無損檢測的方法有六種，下面簡單的介紹一下：
　   一 光學(xué)目測法
　　即利用光學(xué)儀器的目測法，用于探測比較大的裂縫，機(jī)械和腐蝕損傷，磨損等。借助與此法能夠檢查產(chǎn)品 的較大的表面
　　二 毛細(xì)管法
　　其原理是利用積聚在零件表面上的和滲入表面缺陷空穴中的液體的毛細(xì)管性質(zhì)。此方法主要用于非磁性材 料的表面裂縫，氣孔和腐蝕損傷。這種方法具有高的靈敏度
　　三 磁性粉末法
　　其原理是利用零件缺陷處的磁通畸變和用散布在表面的鐵磁微粒探測缺陷，這個(gè)方法可用于探測寬為1μm, 深10μm的裂縫和含有非金屬雜質(zhì)的表面缺陷，白點(diǎn)，鐵磁材料中的氣泡。此法工作可靠，生產(chǎn)效率高
　　四 渦流法
　　其原理是利用在產(chǎn)品表面被激發(fā)的渦流的特性與材質(zhì)的緊密性和均勻性，材料的物理機(jī)械性能及其他性質(zhì)有關(guān) 。*通用的傳感器是裝有勵磁繞組（用交流電源）和測量繞組的感應(yīng)線圈。在感應(yīng)線圈中由于磁通而產(chǎn)生電動 勢，而磁通是由渦流激發(fā)的。也可以把此方法用于導(dǎo)電材料。其優(yōu)點(diǎn)是能進(jìn)行非接觸式的檢查和檢查前無需去 掉電鍍層，潤滑油等，也可實(shí)現(xiàn)檢查自動化
　　五 超聲回聲脈沖法
　　其原理是利用超聲彈性波可以從零件的缺陷處反射回來。帶有轉(zhuǎn)換器的探頭（一般為壓電式探頭）發(fā)射出彈 性波的探測脈沖。脈沖自零件底面反射出來，而且部分地回到壓電式探頭中，從而在陰極射線管的屏幕上引起 底波。當(dāng)有缺陷時(shí)，部分脈沖從缺陷處反射回來。從而又在屏幕上形成中間脈沖，根據(jù)中間脈沖的位置即可判 斷出缺陷的位置深度。其優(yōu)點(diǎn)是靈敏度高，可以只從一個(gè)方向來檢查產(chǎn)品，生產(chǎn)率高而且可以實(shí)現(xiàn)自動化?？?nbsp;用于疲勞損傷的初始階段的研究
　　六 X射線照相法
　　同其他透射檢測法一樣，其原理是利用當(dāng)X射線通過被檢測物體時(shí)，其放射強(qiáng)度減弱。放射線由X射線管產(chǎn)生 ，當(dāng)X射線通過被檢測物體后即在X光感光軟片上照相記錄。本方法能夠檢查零件很深處的缺陷，且能為檢查提 供證據(jù)