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色差儀是怎么控制色差的?
日期:2024-12-22 20:30
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摘要:
色差是注塑中常見的缺陷,色差影響因素眾多,涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機等,在實際的生產過程中我們一般從以下五個方面來進行色差的控制。
1.消除注塑機及模具因素的影響
要選擇與注塑主品容量相當的注塑機,如果注塑機存在物料死角等問題,*好更換設備。對于模具澆注系統、排氣槽等造成色差的,可通過相應部分模具的維修模來解決。必須*先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產,以削減問題的復雜性。
2.減少料筒溫度對色差的影響
生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效,或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。這類原因產生的色差很容易判定,一般加熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不均現象,而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚*焦化現象。因此生產中需經常檢查加熱部分,發現加熱部分損壞或失控時及時更換維修,以減少這類色差產生幾率。
3.掌握料筒溫度、色母量對產品顏色變化的影響
在進行色差調整前還必須知道產品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色母隨生產的溫度或色母量的改變,其產品顏色變化規律是不同的。可通過試色過程來確定其變化規律。除非已知道這種色母顏色的變化規律,否則不可能很快地調好色差。
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